当活性炭吸附饱和后，用热风脱附再生;被脱附出来的有机物在催化剂的作用下,能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。

脱附形式可分为在线脱附和离线脱附。离线脱附是把吸附饱和的活性炭通过人工转移的方法，送到在安全场地的专门脱附装置中进行脱附，活性炭脱附时与吸附系统中的管路、吸附床完全脱离，该方法安全可靠，但是操作繁琐。在线脱附是饱和的活性炭没有转移，当活性炭饱和时，通过吸附/脱附阀门工作状态自动切换，然后利用热空气对该吸附床进行脱附。2种方法的工作原理基本相同，离线脱附安全可靠性高，操作繁琐;在线脱附操作简单，必须设计考虑较多必要的安全措施。因为在线脱附较适合贵公司，下面就在线脱附作进一步阐述:
由于活性炭吸附只是把废气中的有机物吸附浓缩，并没有净化处理，所以当活性炭吸附有机废气达到饱和状态后，自动停止吸入有机废气;需再生脱附还原。此时自动关闭吸附系统阀门，打开脱附系统管路阀门，利用催化燃烧的热空气，通过风机吸入冷空气调节脱附空气温度，对活性炭进行热脱附，使附着在活性炭上的有机溶剂受热挥发，从活性炭床受热挥发逐出的有机气体，利用加热装置达到300C，进入催化室，在催化剂铂钯的活性作用下，有机废气氧化转化为无害的水和二氧化碳达到净化的目的。
再生脱附气浓度对催化燃烧装置的能耗影响很大，当脱附气浓度较低，废气反应放热温升较低，废气经换热后的温度达不到催化起燃温度，此时通过预热室的电加热进行加热达到催化起燃温度300℃C，当脱附气浓度较高，废气反应放热温升较高通过换热器换热达到催化起燃温度，则预热室电加热完全停止
经一定时间的热脱附，活性炭吸附床中的有机物被热空气逐出，此时的活性炭已恢复其活性，再用冷空气冷却到常温，然后就可以通过阀门切换进行吸附工作状态。
脱附周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定，当排出气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。故系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。